客户场景与适用条件确认
家电、汽车零部件等批量生产场景中，客户通常已有明确的产品图纸或三维模型，需要按图纸定制注塑模具。这类模具覆盖型腔、浇注系统、冷却系统等设计，需考虑材料收缩率，直接影响成型精度和生产效率。客户在咨询时，最关心的是材料选择、精度等级和交付节点，因为这些因素决定了模具是否适用于批量生产以及能否按计划投产。
我们首先与客户沟通需求，收集产品图纸或技术要求，明确使用场景和批量规模。例如，家电制造商需要生产塑料外壳，提供三维图并要求高光表面和精密配合，但图纸未指定材料，需确认使用场景和强度要求。通过可行性分析，我们判断模具的加工范围、精度要求和时间预期，输出需求确认单和图纸评审意见，确保双方理解一致。
图纸评审与工艺设计动作
图纸是加工和报价的基础依据，客户提供的二维图或三维模型需明确尺寸、公差、材料、表面处理等关键信息。我们收到图纸后，会进行详细的图纸评审，检查是否存在缺失或矛盾之处，例如未标注公差、材料不明确或脱模斜度不足等问题，并提出修改建议。
评审通过后，我们制定加工工艺，包括分型面设计、浇注系统布局、冷却水道安排等，同时估算材料、工时、检测等成本，提供报价和周期说明。例如，高光表面要求模具需采用镜面抛光工艺，精密配合公差则需要高精度加工和检测设备，这些都会在工艺方案和报价明细中体现，支持客户决策。
材料选择与工艺依据说明
材料选择直接决定模具的寿命和成型质量。我们会根据客户的使用场景和强度要求推荐合适的模具钢，例如注塑腐蚀性材料时选用耐蚀钢，高产量需求时选用耐磨钢。同时，材料收缩率是设计型腔尺寸的重要依据，不同塑料的收缩率差异较大，需在模具设计中预留余量。
冷却系统设计也至关重要，均匀的冷却能缩短成型周期并减少产品变形。我们会利用模流分析优化冷却水道布局，确保温度场均匀。此外，工艺评审和检测记录贯穿制造过程，确保模具精度和寿命达到预期，为客户提供可靠的工艺依据。
检测记录与后续维护安排
模具交付时，我们提供检测报告和验收凭证，包括关键尺寸的测量数据、材质证明和试模记录，客户可据此确认模具是否符合技术要求。同时，我们会提供使用维护说明，建议定期检查模具表面状态、润滑系统和冷却水路，并根据生产频率安排保养周期。
后续维护中，客户可与我们保持沟通，遇到磨损或损坏时及时联系维修。我们也可根据生产变化提供模具改造或备件加工服务。通过保存检测记录和维护记录，客户能清晰掌握模具状态，为下一次生产或模具翻新提供依据。